展开式减速机的安装调试技巧与注意事项
一、安装前准备工作
场地清理：安装场地应平整、干燥、通风良好，无杂物和障碍物，确保有足够的空间进行减速机的安装和后续维护。
基础检查：检查减速机的安装基础是否牢固，其强度和刚度应满足减速机运行时的要求。基础表面应平整，水平度误差一般不应超过 0.1mm/m。对于大型减速机，可能需要采用专门的基础设计和施工，如混凝土基础，并预留地脚螺栓孔。
工具与材料准备：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、水准仪、百分表、吊车等；同时准备好连接螺栓、垫片、密封胶等安装材料，确保其规格和质量符合要求。
恒齿减速机
二、安装过程要点
减速机的吊运：使用吊车吊运减速机时，要确保吊具的承载能力足够，且吊点选择正确，一般在减速机的壳体上会标明吊点位置。吊运过程中要平稳、缓慢，避免减速机发生碰撞或晃动，防止损坏内部部件。
轴系对中：将减速机与驱动电机及工作机进行连接时，要精确调整轴的同轴度。可采用百分表测量轴的径向和轴向偏差，一般要求径向偏差不超过 0.05mm，轴向偏差不超过 0.02mm。通过调整电机或工作机的位置以及添加垫片等方式来实现轴系对中，良好的轴系对中可减少齿轮啮合不良、轴承偏载等问题，提高减速机的运行稳定性和使用寿命。
螺栓紧固：连接螺栓的紧固要按照规定的扭矩值进行，使用扭矩扳手逐步均匀地拧紧螺栓，防止因螺栓紧固不均匀导致减速机壳体变形或连接松动。一般情况下，螺栓的紧固扭矩值可在减速机的产品说明书中查到，对于重要的连接部位，还可采用防松措施，如加装弹簧垫圈、使用双螺母或采用螺纹锁固剂等。
恒齿减速机客户应用现场
三、调试步骤与方法
空载调试：在减速机安装完成后，首先进行空载调试。接通电源，启动电机，让减速机在无负载情况下运行 1 - 2 小时。观察减速机的运转方向是否正确，有无异常振动、噪声和发热现象。检查各连接部位是否有松动，润滑油是否泄漏等。在空载运行过程中，可使用振动测量仪、温度计等工具监测减速机的运行参数，记录相关数据以便后续分析。
负载调试：空载调试正常后，逐步增加负载进行调试。按照设备的操作规程，缓慢加载至额定负载的 25%、50%、75% 和 100%，在每个负载级别下运行一段时间，一般不少于 30 分钟。观察减速机在不同负载下的运行情况，包括输出转速是否稳定、转矩是否满足要求、齿轮啮合是否正常等。同时，继续监测振动、温度等参数，若发现异常应及时停机检查并排除故障。负载调试完成后，对减速机进行全面检查和维护，如紧固螺栓、补充润滑油等，然后方可正式投入使用。
编辑：数字化营销中心
审核：周小飞
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